空壓機生命周期
空壓機生命周期是指空壓機從投入使用開始，到在技術(shù)上或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用而退出使用過程為止所經(jīng)歷的時間?？諌簷C的生命周期有以下三種：?(1) 空壓機的物質(zhì)壽命，亦稱自然壽命。它是指空壓機從投入使用開始，到由于有形磨損使各部件在技術(shù)上完全喪失使用價值而報廢為止所經(jīng)歷的時間。(2) 空壓機的技術(shù)壽命，亦稱有效壽命。它是指空壓機從投入使用開始，到由于技術(shù)進步，性能更好、效率更高的新型設(shè)備出現(xiàn)，使原有空壓機在未達到核心部件失效之前就喪失使用價值而退出使用過程所經(jīng)歷的時間。(3) 空壓機的經(jīng)濟壽命。指從空壓機投入使用開始，到由于核心部件老化，維修使用費用急劇增加，繼續(xù)使用在經(jīng)濟上不合理而退出使用過程為止所經(jīng)歷的時間。
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生命周期的不同階段
空壓機生命周期是從設(shè)計選型開始，到采購、安裝、調(diào)試投入使用，直至設(shè)備運行報廢。缺陷和潛在故障是始終伴隨設(shè)備一生的，不可避免，一個管理好的工廠，往往盡量提前預(yù)防保養(yǎng)，并計劃排除故障，盡可能的避免緊急停機，以提高生產(chǎn)線的效益。
項目階段，項目團隊在滿足使用部門的基本需求下，從滿足項目預(yù)算、項目時間等方面分析，而這些對設(shè)備的設(shè)計選型、采購、制造、運輸、儲存、安裝、調(diào)試等影響較大，都會給設(shè)備帶來一定的缺陷和潛在故障，這些缺陷和潛在故障很難被發(fā)現(xiàn)，并且是逐步積累增加的過程。在投入使用前。在項目階段建議有設(shè)備專業(yè)人員參與項目階段的設(shè)備管理，在設(shè)備調(diào)試階段，協(xié)調(diào)維修團隊參與進行精確性維修（Precision Maintenance），而這些工作往往會盡可能的減避免調(diào)試階段帶來的潛在故障，也大大降低設(shè)備后期運行發(fā)生故障的概率。
運行階段：質(zhì)保期&預(yù)防性維護及升級改造期&更換回收期
質(zhì)保期，在這個時間段，剛剛投入使用, 問題會較大，原因大多是由于安裝、操作不熟悉或選型錯誤等造成。優(yōu)秀的供應(yīng)商在質(zhì)保期內(nèi)能夠提供更為可靠的
技術(shù)服務(wù)，迅速解決問題并提出解決方案。
使用及運行維護期：空壓機運行穩(wěn)定，但隨著核心部件和電氣元件等的磨損老化呈現(xiàn)下降趨勢?？赡苡捎谂及l(fā)故障引起報警&停機，影響到生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。因此，預(yù)防性的維護保養(yǎng)是必須的、必須的、必須的。重要的事情講三遍。良好的設(shè)備管理與維護保養(yǎng)對于降低故障率起著重要的作用。
?P-F曲線
設(shè)備故障建議采用FMEA（故障模式及失效分析）的方法來進行分析。統(tǒng)計大量的故障數(shù)據(jù)分析，絕大數(shù)空壓機運動部件符合P-F曲線圖，為空壓機設(shè)備管理策略提供了有效思路。通常早期故障可通過定期采用PDM（預(yù)測性維修手段）來發(fā)現(xiàn)，如通過SPM振動檢測、油樣分析等方法給設(shè)備做早期故障診斷，通過預(yù)測性手段一般可提前1-3個月甚至更早，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患。但有一些故障目前并沒有更經(jīng)濟、有效的PDM手段來發(fā)現(xiàn)，如皮帶或聯(lián)軸器的老化和磨損等，這往往還是需要通過PM（預(yù)防性維修手段），如定期保養(yǎng)更換易損件、定期采用紅外熱成像、測溫槍、日常設(shè)備點檢等方法。
更換和回收期：設(shè)備使用進入后期階段，經(jīng)過長期使用，故障率再一次上升，且故障帶有普遍性和規(guī)模性，設(shè)備的使用壽命接近終了。在此期間，設(shè)備零部件經(jīng)長時間的頻繁使用，逐漸出現(xiàn)老化、磨損以及疲勞現(xiàn)象，設(shè)備壽命逐漸衰竭，因而處于故障頻發(fā)狀態(tài)。
生命周期中客戶的兩個基本訴求
空壓機運行完好率最高化：單臺空壓機完好率是指此臺設(shè)備扣除故障停機后正常使用的天數(shù)占一年365天中的比值，是評價空壓機運行良好狀況的基本依據(jù)。AC空壓機在專業(yè)的服務(wù)下完好率可以達到99%以上。這對于連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)有重大意義。
未做過保養(yǎng)或者保養(yǎng)不及時的空壓機運行到t2時，空壓機故障率λ將逐漸升高。則設(shè)備不能維持正常的運行，如1線所示。若空壓機按照時間保養(yǎng)運行到t2時，可以使空壓機故障率下降，并保持在一定的低水平范圍內(nèi)，如2線所示。通過對空壓機的定期維修保養(yǎng)，可以延長空壓機的偶發(fā)故障期，即延長空壓機穩(wěn)定運行的時間，從而使設(shè)備保持良好的機械兼容性和電氣兼容性。
空壓機生命周期成本最低化：空壓機從空壓機采購、安裝、維護管理、到完全報廢停止使用期間用戶的所有支出成本稱之為生命周期成本。前期投入占15%，使用期間的維護、管理成本占15%，70%的成本來源于能源消耗。客戶對于空壓機生命周期成本最低化訴求的關(guān)鍵點在于有效的能效管理。如空壓機變頻化改造、余熱回收、安裝ES集控能量管理、更換原來老化的轉(zhuǎn)子等。
售后服務(wù)如何滿足客戶的基本訴求
事實上，要求空壓機運行完好率最高化和實現(xiàn)生命周期費用最低化是一個可實現(xiàn)的目標，生產(chǎn)中，客戶會在實現(xiàn)設(shè)備運行完好率最高和實現(xiàn)生命周期費用最低化之間求得平衡。不同行業(yè)性質(zhì)、不同效益、不同設(shè)備管理理念的客戶有不同的側(cè)重點。優(yōu)秀的售后服務(wù)供應(yīng)者會依據(jù)不同客戶的不同側(cè)重點具體分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)目標。
服務(wù)提供者對于空壓機的完好率的保障不是流于文字，這意味著服務(wù)提供者不僅需要有提供整機質(zhì)保、核心部件保障的能力，而且必須從空壓機運行數(shù)據(jù)監(jiān)控、服務(wù)人員調(diào)度、服務(wù)工程師人數(shù)及技能、物流運輸、現(xiàn)場服務(wù)質(zhì)量把控形成一整套完備的售后服務(wù)保障體系。
結(jié)論
空壓機生命周期內(nèi)的售后服務(wù)給予客戶的價值從兩方面體現(xiàn)，第一是保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行，核心衡量指標是“設(shè)備完好率”。第二個方面是生命周期成本控制，主要著眼點在于“能耗管理控制”，通過用戶生產(chǎn)工藝分析和用氣需求分析，能夠找到多種方式實現(xiàn)節(jié)能降耗，為用戶在壓縮空氣系統(tǒng)使用上創(chuàng)造更多價值。
