不一樣的視角：什么是干燥機？
既然壓縮空氣和水相伴相生，那么除水就是繞不開的步驟。
可是，如何除水？
今天，我和你聊聊這件事兒。
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干燥機，顧名思義，就是干燥壓縮空氣，去除水分的機器。
常用的干燥原理分為吸附和冷凍兩種。
吸附干燥采用氣相或液相分子吸附在固體 （即吸附劑）表面的方法來分離出壓縮空氣中的水分。
而冷凍干燥通過制冷循環(huán)冷卻壓縮空氣以分離出氣體水。相應(yīng)地壓縮空氣干燥設(shè)備也分為吸附式干燥器和冷凍式干燥機兩種基本類型。
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相應(yīng)地，壓縮空氣干燥工藝分為兩大類：吸附干燥和冷凍干燥。
空氣的吸附干燥屬固氣兩相傳質(zhì)過程，其過程由吸附和再生兩個階段組成，而其中吸附劑的再生是實現(xiàn)空氣干燥的一個很重要的方面。
干燥設(shè)備所選用的吸附劑及其再生工藝方法及效果，直接影響所處理空氣的露點、裝置運行的單位能耗和供氣持續(xù)性，
所以結(jié)合所采用的壓縮空氣供給系統(tǒng)，選用合理的干燥工藝，再生方法及其運行參數(shù)，是確定干燥裝置的首要條件。
壓縮空氣吸附干燥設(shè)備分為變溫吸附和變壓吸附兩類。
它們的特點如下：
變溫吸附裝置對空氣的處理量及壓力等參數(shù)適應(yīng)范圍寬，運行周期長，操作簡單。
因變溫吸附裝置再生是利用加熱方式實現(xiàn)，所以設(shè)備材質(zhì)、干燥塔密封及閥門應(yīng)具有相應(yīng)耐溫能力和溫度變化的要求，再生后空氣一般放空。
變壓吸附裝置采用短周期運行方式，與變溫吸附裝置相比，具有干燥劑用量少，吸附單體尺寸小，設(shè)備緊湊、簡單、占地面積小的特點。
由于壓力周期性變化，設(shè)備材質(zhì)、吸附劑性能應(yīng)滿足強度的要求。
空氣的冷凍干燥是利用被壓縮的濕空氣受冷媒（低溫水或制冷劑）間接冷卻，其中水汽冷凝并經(jīng)氣液分離器除去析出的冷凝水以達(dá)到空氣干燥的目的。
為實現(xiàn)空氣過程的連續(xù)性及經(jīng)濟(jì)性，一般制冷劑蒸發(fā)溫度限制在0℃以上，防止系統(tǒng)因冷凝水結(jié)冰引起堵塞而引起中止運行，因此采用冷凍干燥工藝的壓縮空氣之干燥深度不宜太深，其壓力下的露點下限通?？刂圃?2℃以上。
冷凍干燥工藝對待處理空氣的含濕量無限制，對處理高含濕量、大流量的壓縮空氣其優(yōu)越性較為顯著。
在待處理空氣含濕量高，且對處理后空氣的含濕量要求嚴(yán)格的場合，常采用冷凍干燥與吸附干燥組合的干燥系統(tǒng)，前者為后者的前級處理，這樣相應(yīng)減輕吸附干燥的負(fù)荷及容量，并確保所需要的干燥深度，具有較好的效果。
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選擇壓縮空氣的干燥工藝，往往需要和生產(chǎn)的實際情況結(jié)合，以下建議，供參考。
1、對空氣壓力露點要求大于等于 2℃的系統(tǒng)，通常采用冷凍干燥工藝，反之，則采用吸附干燥工藝。
2、對空氣處理量大，且含濕量高的系統(tǒng)，結(jié)合用戶要求，進(jìn)行能耗、設(shè)備一次費用等技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定是采用冷凍干燥工藝，還是采用吸附干燥工藝或冷凍、吸附干燥組合工藝。
3、對無熱再生及有熱再生吸附干燥，選擇時應(yīng)考慮空氣系統(tǒng)供需平衡情況、氣源壓力、干燥前后的含濕量等參數(shù)及用戶的要求。
4、無熱再生吸附干燥工藝運行壓力不宜低于0.5MPa，當(dāng)壓力過低時會導(dǎo)致再生氣量增大，從而增加電耗和運行費用，不經(jīng)濟(jì)。
5、當(dāng)干燥空氣露點低于-60℃時，宜采用冷凍干燥與吸附干燥有機組合的工藝，以減少能量消耗且運行管理方便。
6、當(dāng)采用無熱再生吸附干燥工藝時，待處理壓縮空氣進(jìn)入吸附塔前應(yīng)是無油和液體水的，因此，須在進(jìn)入吸附干燥裝置前采取有效的除油措施。
小結(jié)
以上，我從干燥工藝和如何選擇干燥系統(tǒng)這兩個維度談了干燥設(shè)備。希望對你有所啟發(fā)。
