低壓空壓機低壓油分與常壓油分有何不同？

近年來空壓機產業(yè)得到蓬勃發(fā)展，隨著發(fā)展而來的是其各細分領域的日漸壯大，尤屬以“節(jié)能減排”著稱的低壓空壓機發(fā)展最為迅猛。而作為低壓機重要零部件之一的低壓油分，一直站在過濾行業(yè)的高技術門檻上，如何選取合適的低壓油分芯，成為低壓機所有者重點關注的問題之一。今天我們就低壓油分的技術要求及特點來進行討論。

早些年用戶需要低壓的壓縮空氣，大部分做法是用常規(guī)空壓機產出0.7MPA的壓縮空氣通過減壓去提供，這樣比較浪費能耗。而低壓空壓機的初始出發(fā)點之一就是節(jié)能，故其對油分的壓差及含油量更敏感，壓差方面：一般的常壓油分初始飽和壓差為0.2bar，而低壓油分的初始飽和壓差一般不大于0.1bar，普通油分更換壓差為0.8-1bar，而低壓油分可能0.2-0.5bar即需更換了。使用壽命方面：常壓油分一般是4000小時左右更換，低壓油分很多要求是8000小時更換。這就要求油分制造企業(yè)需具備設計、制造長時效、長壽命的低壓差油分的技術實力。

低壓油分的相關參數除了跟濾芯本身設計有關，跟油氣桶、潤滑油種類和空壓機運行溫度等都有關系。低壓油分較少采用平纏的方式制作，因為平纏方式制作的油分需占較大空間，相對應的也需較大的油氣桶，故更多的是采用折疊的方式制作。其中平纏的工藝與中網平整度、同心度及濾紙的張力控制關系比較大。張力控制是否平滑均勻，張力控制器是否是PID控制，能否達到恒張力，對纏繞油分來說都是關鍵點。

低壓油分對相關制造企業(yè)的要求重點在折疊工藝上，折疊機是折疊油分工藝的關鍵，折疊刀形狀，折刀運行軌跡，對濾材的損傷能達到最小，并能讓折與折之間根部間隙小，折數才能多，過濾面積才會大。折疊面積大，通過同樣的氣流，氣流速度相對較低，分離效果好，同時壓差低，納污量高，使用壽命長。通過觀測油分芯的折數和折高，目網峰谷和濾紙之間的間隙，一般來說同樣尺寸的折疊油分芯折高高，折數多，則過濾面積大、含油量低、壓差低、使用壽命長等（當然這和濾紙選型搭配也有關）。

低壓油分設計者設計低壓油分芯時，需了解油分罐的預分離效果，空壓機運行情況，通過外層濾紙精度搭配的比例，總流阻平衡計算等，來進行濾紙選型搭配；設計者所在的制造企業(yè)需具備完善的實驗室，這樣制作好的低壓油分芯在試驗臺上能快速測試含油量和初始阻力等。

如今市場上的產品五花八門，為了正確的選取合適的低壓油分，用戶在充分了解產品的同時，需認真剖析生產企業(yè)的技術實力，避免霧里看花，節(jié)能減排的目的沒達到，反而導致增加了生產成本。